南京少博「值得信賴」(圖)-鋼結(jié)構(gòu)工程報(bào)價(jià)-蕪湖鋼結(jié)構(gòu)：

鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備

1 材料及主要機(jī)具

電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。

2 作業(yè)條件

 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。

環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底

1、 鋼結(jié)構(gòu)制作首先進(jìn)行放樣、下料和切割，鋼結(jié)構(gòu)加工，在放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求欲留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物；

2、 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm

3、 鋼結(jié)構(gòu)在制孔時(shí)，螺栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔；在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm- - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈，板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；

4、 鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行焊接時(shí)，施工單位對(duì)其首采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，鋼結(jié)構(gòu)報(bào)價(jià)，定出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印；

5、 采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，蕪湖鋼結(jié)構(gòu)，打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；

6、 鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，涂裝應(yīng)均勻，鋼結(jié)構(gòu)廠房，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、中心位置和定位標(biāo)記。

施工作業(yè)條件  

1、 按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。

2、 檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3、 對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、制孔、焊接等進(jìn)行檢查，做出記錄。

4、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)順序安裝及起重設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)地的需要。  

5、 鋼構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。    

6、 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案，經(jīng)審批后向施工隊(duì)技術(shù)交底。

7、 檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝支承面及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。

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