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【現(xiàn)象】
焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協(xié)調起來使用。如對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如鋼結構焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。
【措施】
鋼結構焊接速度對焊接質量和焊接生產效率有重大影響，選用時配合焊接電流、焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當?shù)暮附铀俣龋诒ＷC熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產率效率。
鋼結構體系建筑屋面板，在屋面上有長向連接和側向連接2種。長向連接主要是搭接，即上坡板壓下坡板，鋼結構車棚報價，鋼結構搭接處設置專用防水密封膠加固定專用壓條，而側向連接的方式，目前主要有以下3種：
1）搭接連接把壓型鋼板搭接邊重疊，并用各種螺栓、鉚釘或自攻螺釘?shù)冗B成整體。該連接又分為帶密封膠槽與不帶密封膠槽2種，屋面螺釘外露，波峰均比較低。
2）暗扣式連接固定支座利用平頭自攻螺釘固定在屋面檁條上，再將壓型屋面板與固定支座扣合。鋼結構屋面無螺釘外露，但由于與檁條直接用螺釘連接而無法控制熱脹冷縮的變形。
3）咬合暗扣式連接，這是比較先進的屋面板連接方式，屋面系統(tǒng)通過滑動支架來固定屋面板，鋼結構屋面防水，既有利于屋面防水和保持屋面的整體性，鎮(zhèn)江鋼結構，又能有效地控制因熱脹冷縮引起的變形，該連接形式分180和360兩種。
1、 鋼結構制作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應根據(jù)工藝要求欲留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物；
2、 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm
3、 鋼結構在制孔時，螺栓孔的精度及允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，當螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm- - 50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，鋼結構雨棚定做，組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；
4、 鋼結構在進行焊接時，施工單位對其首采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查明原因，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印；
5、 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應于構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；
6、 鋼結構在涂裝前應進行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。
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