供應(yīng)信息
用靜電 粉末噴涂設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，靜電粉末噴涂加工廠，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層 。
前處理
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），鋼板靜電粉末噴涂報(bào)價(jià)，既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。
常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個(gè)浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。
粉末靜電噴涂設(shè)備主要由靜電發(fā)生器、粉末噴槍、供粉裝置、供氣系統(tǒng)及回收裝置等五大部分組成。
噴涂準(zhǔn)備工作：首先開啟噴槍的電源開關(guān)和氣壓開關(guān)，然后根據(jù)工件規(guī)格大小對(duì)噴槍出粉量及霧化氣壓進(jìn)行調(diào)整，一般噴粉量控制在每分鐘300～600g，霧化氣壓設(shè)定在3～5 bar，粉桶流化氣壓0.5～0.8bar，靜電壓60～80KV，如果是漏底不良件返噴，靜電壓設(shè)定應(yīng)不大于40KV；
靜電粉末噴涂過程中，一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時(shí)需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當(dāng)復(fù)雜。因此在涂裝管理過程中，需要安排專人在噴房出口對(duì)工件表面粉層的外觀進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)工件表面噴涂不均或因換色不徹底造成的異色污染，應(yīng)立即取下該工件，并把工件表面的粉塵吹盡徹底后重新上線。如果是空氣中細(xì)小的纖維吸附在粉層表面，可用尖嘴qiang利用微小氣壓從側(cè)面吹掉工件表面的纖維，避免纖維附著造成粉層固化后漆膜外觀不良。
粉末涂料固化溫度及時(shí)間固素塑粉的固化過程是一個(gè)化學(xué)交聯(lián)成膜的過程，環(huán)氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是：180℃，20min(也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書)。
如果固化溫度太高，且時(shí)間偏長，會(huì)出現(xiàn)涂層老化現(xiàn)象，靜電粉末噴涂加工，白色的涂層老化后會(huì)泛黃。如果固化爐設(shè)計(jì)不合適，溫差太大，還會(huì)出現(xiàn)局部烤黃的觀象；此時(shí)，應(yīng)增加熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，并調(diào)整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發(fā)脆。有一些廠家升溫時(shí)間太長，由室溫升到180℃需2-3小時(shí)，到180℃后恒溫20分鐘，這樣也容易過度固化，應(yīng)使烤箱密封保溫，升溫時(shí)間在20-40分鐘為易。并使內(nèi)部熱空氣相互對(duì)流，溫度均勻。
采用遠(yuǎn)紅外加熱管升溫時(shí)，應(yīng)注意工件同加熱管的距離（不應(yīng)小于200mm），如果場地限制距離太近，白色涂層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm)，南京靜電粉末噴涂，鋼板上打孔，這樣可減少“烤黃”的可能。
對(duì)于固化溫度太低或時(shí)間太短的涂層，則交聯(lián)成膜不徹底，涂層附著力差，對(duì)于亞光、無光粉末則表現(xiàn)在光澤太高，附著力差。出現(xiàn)此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產(chǎn)品。
您好，歡迎蒞臨少博金屬，歡迎咨詢...
|
史經(jīng)理：
|
 觸屏版二維碼 |
