少博金屬(圖)-靜電粉末噴涂哪里有-南京靜電粉末噴涂：

為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環(huán)保、職業(yè)健康等方面存在的問題，針對公司產品種類多、數(shù)量少、外形尺寸差異大等特點，設置一條連續(xù)性噴粉線。通過對比分析，靜電粉末噴涂技術的應用，在材料消耗、涂層質量等方面均取得了極大改善。

粉末靜電噴涂原理

工件通過懸掛鏈輸送至噴粉房的噴槍處準備噴涂。靜電發(fā)生器依靠電極針向工件方向釋放高壓靜電，靜電粉末噴涂哪里有， 使得從靜電噴槍噴出的粉末涂料帶上負電，被涂物接地為正極。粉末粒子在電場力和壓縮空氣壓力的帶動下到達工件表面， 依靠靜電場靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物表面，在加熱熔融后固化成膜。

烘干固化

固化過程分為熔融、流平、膠化和固化四個階段，溫度升高到熔點后，工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內部粉末形成漩渦直到全部融化，粉末全部融化后，南京靜電粉末噴涂，開始慢慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱為流平，溫度繼續(xù)升高到達膠點后，有幾分鐘短暫的膠化狀態(tài)（溫度保持不變），之后溫度繼續(xù)升高，粉末發(fā)生網狀膠鏈反應而徹底固化。不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的，一般固化爐溫度設定在190±10℃ ，烘烤時間為25±5min ，工件底部距離烘爐底部及側壁100mm以上。

粉末靜電噴涂設備主要由靜電發(fā)生器、粉末噴槍、供粉裝置、供氣系統(tǒng)及回收裝置等五大部分組成。

噴涂準備工作：首先開啟噴槍的電源開關和氣壓開關，然后根據工件規(guī)格大小對噴槍出粉量及霧化氣壓進行調整，一般噴粉量控制在每分鐘300～600g，霧化氣壓設定在3～5 bar，不銹鋼靜電粉末噴涂，粉桶流化氣壓0.5～0.8bar，靜電壓60～80KV，如果是漏底不良件返噴，靜電壓設定應不大于40KV；

靜電粉末噴涂過程中，一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，靜電粉末噴涂加工報價，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當復雜。因此在涂裝管理過程中，需要安排專人在噴房出口對工件表面粉層的外觀進行檢查，如發(fā)現(xiàn)工件表面噴涂不均或因換色不徹底造成的異色污染，應立即取下該工件，并把工件表面的粉塵吹盡徹底后重新上線。如果是空氣中細小的纖維吸附在粉層表面，可用尖嘴qiang利用微小氣壓從側面吹掉工件表面的纖維，避免纖維附著造成粉層固化后漆膜外觀不良。

• 上一條：南京鐵藝護欄-市政鐵藝護欄定做-少博金屬(多圖)
• 下一條：丹陽鐵藝欄桿-少博金屬「值得信賴」-室外鐵藝欄桿