南京靜電粉末噴涂-少博金屬(在線咨詢)-金屬靜電粉末噴涂加工：

靜電粉末噴涂的基本介紹

靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。

靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機(jī)使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.

靜電粉末噴涂主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達(dá)98%。懸吊運輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少，靜電粉末噴涂加工報價，防腐性能好，并可一次進(jìn)行厚膜噴涂。

靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。進(jìn)入20世紀(jì)90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能。

靜電粉末噴涂前期工序

脫脂→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗→烘干。

脫脂主要是利用含有表面活性劑的堿性物質(zhì)對工件表面進(jìn)行除油和去污，但有的小型加工廠可能會選擇有機(jī)溶物除油，這種脫脂方式雖然簡便，但有機(jī)溶物對環(huán)境及操作者的危害非常大。脫脂干凈后，需要對工件表面進(jìn)行徹底水洗，防止工件從前道工序帶過來的殘留槽液及雜質(zhì)對磷化膜完整性的影響。

除銹工序大多選用稀硫酸或稀磷酸的酸性液對工件進(jìn)行浸泡處理，對于表面銹蝕嚴(yán)重的工件，需要采用噴砂或拋丸等機(jī)械方法處理，但機(jī)械除銹后仍需對工件進(jìn)行酸液處理，南京靜電粉末噴涂，直至銹跡處理徹底后才能進(jìn)入下道工序。除銹后的水洗主要是防止工件殘留酸性液過多而破壞表調(diào)液的酸堿平衡，同時也為表面調(diào)整工序提供更加新鮮光潔的基體表面。

表面調(diào)整工序主要是改變工件表面微觀狀態(tài)、細(xì)化磷化結(jié)晶、縮短磷化時間，同時也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對磷化膜質(zhì)量的影響，可以說表調(diào)工序質(zhì)量的好壞，將直接影響磷化膜的終質(zhì)量

為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環(huán)保、職業(yè)健康等方面存在的問題，靜電粉末噴涂哪里有，針對公司產(chǎn)品種類多、數(shù)量少、外形尺寸差異大等特點，設(shè)置一條連續(xù)性噴粉線。通過對比分析，靜電粉末噴涂技術(shù)的應(yīng)用，在材料消耗、涂層質(zhì)量等方面均取得了極大改善。

粉末靜電噴涂原理

工件通過懸掛鏈輸送至噴粉房的噴槍處準(zhǔn)備噴涂。靜電發(fā)生器依靠電極針向工件方向釋放高壓靜電，金屬靜電粉末噴涂加工， 使得從靜電噴槍噴出的粉末涂料帶上負(fù)電，被涂物接地為正極。粉末粒子在電場力和壓縮空氣壓力的帶動下到達(dá)工件表面， 依靠靜電場靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物表面，在加熱熔融后固化成膜。

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