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靜電粉末噴涂的前期處理流程

用靜電 粉末噴涂設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層 。

前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。

常見(jiàn)前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個(gè)浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

靜電粉末噴涂具有優(yōu)異的涂膜性能

優(yōu)異的涂膜性能

只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過(guò)預(yù)前處理的MDF板材的表面上，經(jīng)過(guò)烘烤，南京靜電粉末噴涂，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點(diǎn)外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒(méi)有溶劑涂料厚涂時(shí)的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生。

粉末涂料固化溫度及時(shí)間固素塑粉的固化過(guò)程是一個(gè)化學(xué)交聯(lián)成膜的過(guò)程，環(huán)氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是：180℃，20min(也有其它固化條件的塑粉，參看其說(shuō)明書(shū))。

如果固化溫度太高，且時(shí)間偏長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)涂層老化現(xiàn)象，白色的涂層老化后會(huì)泛黃。如果固化爐設(shè)計(jì)不合適，溫差太大，還會(huì)出現(xiàn)局部烤黃的觀象；此時(shí)，應(yīng)增加熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，靜電粉末噴涂廠家，并調(diào)整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發(fā)脆。有一些廠家升溫時(shí)間太長(zhǎng)，由室溫升到180℃需2-3小時(shí)，到180℃后恒溫20分鐘，這樣也容易過(guò)度固化，應(yīng)使烤箱密封保溫，升溫時(shí)間在20-40分鐘為易。并使內(nèi)部熱空氣相互對(duì)流，溫度均勻。

采用遠(yuǎn)紅外加熱管升溫時(shí)，應(yīng)注意工件同加熱管的距離（不應(yīng)小于200mm），如果場(chǎng)地限制距離太近，白色涂層易烘烤過(guò)度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm)，鋼板上打孔，這樣可減少“烤黃”的可能。

對(duì)于固化溫度太低或時(shí)間太短的涂層，靜電粉末噴涂哪里有，則交聯(lián)成膜不徹底，涂層附著力差，不銹鋼靜電粉末噴涂，對(duì)于亞光、無(wú)光粉末則表現(xiàn)在光澤太高，附著力差。出現(xiàn)此類問(wèn)題，只需再次合理固化即可得到合格產(chǎn)品。

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