




自從粉末涂料噴涂技術(shù)進入涂裝業(yè)后, 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場比例逐年持續(xù)增長,其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨特的優(yōu)勢。
降低對環(huán)境的污染程度
隨著環(huán)保法對在大氣中有機揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴格的規(guī)定,鎮(zhèn)江靜電粉末噴涂,涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù),經(jīng)過長期的研究與實驗后,發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的干凈的涂裝技術(shù)。
粉末涂料不使用有機溶體、水等揮發(fā)性溶劑,為無機溶劑型涂料, 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害,包括因含有機溶體而引起操作人員的安全事件;也不會因有機溶體而引發(fā)火災(zāi)。自粉末涂料面世至今,還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是純固體成分的涂料, 可以完全采用全自動噴涂,大量或超噴的粉末,容易由回收系統(tǒng)收集,達到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率幾乎可達100% ,使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本, 同時可使環(huán)境污染的程度降到極低。


烘干固化
固化過程分為熔融、流平、膠化和固化四個階段,溫度升高到熔點后,工件上的表層粉末開始融化,并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直到全部融化,靜電粉末噴涂加工報價,粉末全部融化后,開始慢慢流動,在工件表面形成薄而平整的一層,此階段稱為流平,溫度繼續(xù)升高到達膠點后,有幾分鐘短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變),之后溫度繼續(xù)升高,靜電粉末噴涂廠家,粉末發(fā)生網(wǎng)狀膠鏈反應(yīng)而徹底固化。不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的,一般固化爐溫度設(shè)定在190±10℃ ,烘烤時間為25±5min ,工件底部距離烘爐底部及側(cè)壁100mm以上。


涂層色差
1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量,保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。
2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度,以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。
3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。

