少博金屬(圖)-靜電粉末噴涂加工報(bào)價(jià)-南京靜電粉末噴涂：

靜電粉末噴涂的涂層縮孔問(wèn)題

涂層縮孔

1）前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。

2）水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油。

3）壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。

4）粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用。

5）懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。

6）混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)。

靜電粉末噴涂施工準(zhǔn)備及過(guò)程

粉末靜電噴涂設(shè)備主要由靜電發(fā)生器、粉末噴槍、供粉裝置、供氣系統(tǒng)及回收裝置等五大部分組成。

噴涂準(zhǔn)備工作：首先開(kāi)啟噴槍的電源開(kāi)關(guān)和氣壓開(kāi)關(guān)，然后根據(jù)工件規(guī)格大小對(duì)噴槍出粉量及霧化氣壓進(jìn)行調(diào)整，一般噴粉量控制在每分鐘300～600g，霧化氣壓設(shè)定在3～5 bar，粉桶流化氣壓0.5～0.8bar，靜電壓60～80KV，如果是漏底不良件返噴，靜電壓設(shè)定應(yīng)不大于40KV；

靜電粉末噴涂過(guò)程中，一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時(shí)需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當(dāng)復(fù)雜。因此在涂裝管理過(guò)程中，需要安排專人在噴房出口對(duì)工件表面粉層的外觀進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)工件表面噴涂不均或因換色不徹底造成的異色污染，應(yīng)立即取下該工件，靜電粉末噴涂廠家，并把工件表面的粉塵吹盡徹底后重新上線。如果是空氣中細(xì)小的纖維吸附在粉層表面，可用尖嘴qiang利用微小氣壓從側(cè)面吹掉工件表面的纖維，避免纖維附著造成粉層固化后漆膜外觀不良。

經(jīng)濟(jì)效益顯著

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達(dá)到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，靜電粉末噴涂哪里有，使用空氣噴槍將其吹除，然后進(jìn)行再涂裝。因此靜電粉末噴涂可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動(dòng)化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期訓(xùn)練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，靜電粉末噴涂加工報(bào)價(jià)，不需添加任何溶劑，南京靜電粉末噴涂，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲(chǔ)存空間。

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