不銹鋼靜電粉末噴涂-南京靜電粉末噴涂-少博金屬：

為了提高粉末涂層與基體結合力，南京靜電粉末噴涂，降低工件表面雜質對涂層外觀的影響，涂裝前，金屬靜電粉末噴涂加工，需要對工件進行表面處理，一般粉末涂裝工藝流程：前處理→粉末噴涂→烘干固化→冷卻檢驗。

冷卻檢驗

由于粉末涂裝固化溫度高，剛出烘爐的工件表面涂層較軟，對后道包裝工序及涂層性能測驗都存在一定的影響，因此，工件烘爐出口后，需要設置一定的冷卻段對涂膜進行常溫冷卻，確保涂膜表面溫度近似于室溫狀態，然后才能安排質檢人員對工件涂層外觀質量進行判定。

操作熟練程度的影響

操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質量及噴涂面積的一個重要因素。

手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時應始終保持與工件呈垂直狀態。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴，后一至兩秒鐘不對準噴涂部件，讓出粉均勻后再開始噴涂。

對于鐵絲及細條型、管形工件應讓出粉量小一些，槍移動速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對于鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調大一些，同時讓槍移動的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。

烘干固化

固化過程分為熔融、流平、膠化和固化四個階段，溫度升高到熔點后，工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內部粉末形成漩渦直到全部融化，粉末全部融化后，開始慢慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，不銹鋼靜電粉末噴涂，此階段稱為流平，溫度繼續升高到達膠點后，有幾分鐘短暫的膠化狀態（溫度保持不變），之后溫度繼續升高，靜電粉末噴涂廠家，粉末發生網狀膠鏈反應而徹底固化。不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的，一般固化爐溫度設定在190±10℃ ，烘烤時間為25±5min ，工件底部距離烘爐底部及側壁100mm以上。

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