南京靜電粉末噴涂-金屬靜電粉末噴涂加工-少博金屬(多圖)：

烘干固化

固化過程分為熔融、流平、膠化和固化四個階段，溫度升高到熔點后，工件上的表層粉末開始融化，南京靜電粉末噴涂，并逐漸與內部粉末形成漩渦直到全部融化，粉末全部融化后，開始慢慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱為流平，溫度繼續升高到達膠點后，有幾分鐘短暫的膠化狀態（溫度保持不變），之后溫度繼續升高，粉末發生網狀膠鏈反應而徹底固化。不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的，一般固化爐溫度設定在190±10℃ ，烘烤時間為25±5min ，工件底部距離烘爐底部及側壁100mm以上。

節約能源

粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆，金屬靜電粉末噴涂加工， 比相同膜厚的涂裝作業速度快，效率高。靜電粉末噴涂涂裝設備中不需要靜止時間，不銹鋼靜電粉末噴涂，可節省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。

自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。

降低對環境的污染程度

隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗后，發現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的較為干凈的涂裝技術。

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